为了充分消除高速钢淬火后的残余奥氏体，通常要进行三次回火，其回火温度是（）

高速钢在回火中，高度弥散的碳化物从马氏体中析出，产生（）和残余奥氏体转成马氏体的二次淬火，产生了二次硬化效应。 为保持高硬度，高速钢淬火后不必进行回火处理（） 为什么高速钢淬火后需及时回火？ 高速钢进行分级淬火的目的是() 高速钢的返修件在重新淬火前要进行一次退火，否则，会出现萘状断口（） 淬火时进行冷处理可减少钢中残余奥氏体的数量（） 磨削淬火钢、高速钢时，砂轮磨料应选（） 高速钢钻头淬火硬度达HRC 高速钢钻头淬火硬度达HRC（） 高速钢淬火后为什么要多次回火？最终组织是什么？ 为什么高速钢淬火温度不宜过高？ 高速钢的淬火加热温度的选择不仅是为了形成奥氏体，更主要的是使足够量的碳和合金元素溶入奥氏体，因此淬火温度要超过Ac1点（） 如果采用高速钢铣刀铣削高锰奥氏体钢，最好采用（）制造的铣刀或涂层高速钢铣刀。 为保证具有高的硬度和热硬性，高速钢最终的热处理是高温奥氏体化后进行淬火和多次高温回火（） 高速钢的淬火加热温度的选择不仅是为了形成奥氏体，更主要是使足够量的碳和合金元素溶入奥氏体，因此淬火加热温度的选用要超过Ac1点（） 钢的淬火加热温度越高，淬火后马氏体中含碳量越高，马氏体晶粒越（），残余奥氏体的量（）。 高速钢的淬火加热温度的选择不仅是为了形成奥氏体，更主要是使足够量的碳和合金元素溶入奥氏体，因此淬火加热温度的选用要超过Ac1点50~100℃（） 高速钢的淬火必须加热到很高的接近熔化的温度方能使足够的合金碳化物溶入到奥氏体中，从而保证淬火质量（） 高速工具钢有通用高速钢、普通高速钢、特殊用途高速钢和新型高速钢四种。 高速工具钢有通用高速钢、普通高速钢、特殊用途高速钢和新型高速钢四种（）