高速钢在回火中，高度弥散的碳化物从马氏体中析出，产生（）和残余奥氏体转成马氏体的二次淬火，产生了二次硬化效应。

对于高速钢锻造，要使碳化物不均匀级别逐渐降低，必须增加（） 过共析钢的正常淬火组织是: 马氏体+残余奥氏体|马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物|马氏体+铁素体|马氏体+颗粒状碳化物 淬火钢在回火过程中的组织转变可划分为回火马氏体形成、（）、应力消除、碳化物聚集长大等四个阶段 高速钢和Cr12型模具钢测定碳化物不均匀性应在（）状态下进行。 锻造高速钢的镦粗次数决定于锻件对碳化物不均匀度的要求和原材料碳化物不均匀度的级别。 钛、铌在钢中固定碳，形成碳化物，以减少碳化物在晶界析出，减少晶间腐蚀倾向（） 高速钢中碳化物粗大和不均匀分布的现象可以通过热处理使之得到改善。 合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物（） 高速工具钢的主要缺陷碳化物偏析（） 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 保证高速钢淬火后的残余奥氏体转变为马氏体，产生二次硬化，其回火次数一般为（）。 高速钢具有含碳和合金元素高、碳化物偏析严重、金属组织不均匀、塑性差的特点，加热时必将产生很大的组织应力。 高速钢的淬火必须加热到很高的接近熔化的温度方能使足够的合金碳化物溶入到奥氏体中，从而保证淬火质量（） 淬火加热对钢中碳化物堆积处容易产生过热。（） 淬火加热对钢中碳化物堆积处容易产生过热（） 18-4-1高速钢采用很高温度淬火，其目的是使碳化物尽可能多的溶入奥氏体中，从而提高钢的红硬性（） 时效处理的目的，是使马氏体继续析出碳化物其正方度，使残余奥氏体稳定化并消除残余应力（） W18Cr4V高速钢采用很高温度淬火,其目的是使碳化物尽可能多的溶入奥氏体中,从而提高钢的热硬性 合金元素在钢中的主要作用是强化、形成合金碳化物、细化晶粒、提高钢的回火稳定性（） 实际生产中高速钢的回火温度与二次硬化的峰值温度范围是一致的，均在（）区间。含钴高速钢取上限温度；钨系高速钢取中限温度；钨-钼系取下限温度