高炉堵铁口时，打泥量要根据铁口的（）、出铁时铁口的工作情况及炉况等因素来确定。

堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道（） 铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 某厂一号高炉出铁口孔径为60mm，铁口深度1.6m，已知炮泥堆比重为2000Kg/m3堵口时附在炉墙中泥包消耗的泥量为30Kg，问该次堵铁口需要打泥量为多少？（不考虑堵泥被压缩，铁口孔道为圆柱体） 某厂一号高炉出铁口孔径为60mm，铁口深度1.6m，已知炮泥堆比重为2000Kg/m3堵口时附在炉墙中泥包消耗的泥量为30Kg，问该次堵铁口需要打泥量为多少？（不考虑堵泥被压缩，铁口孔道为圆柱体） 高炉炉渣碱度高时，铁口（），要求堵口时适当减少打泥量。 衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和铁口打泥量。 衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和铁口打泥量（） 出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。 中修停炉堵铁口打泥量应（）。 铁口深度正常时，打泥量要（）。 渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。 潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口（），造成跑大流。 潮铁口出铁，铁口眼内易发生（），使铁口眼扩大造成跑大流。 潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成（）。 堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵铁口孔道（） 在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口（）。 如何堵出铁口？ 潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流（） 现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“（）”。 造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带潮泥出铁。