钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮，按化学成份由外向内分别是（）Fe3O4、FeO。

被加热以后的钢坯最内层氧化铁皮为FeO（） 钢坯的氧化铁皮分三个层次：最外一层为（），约占氧化铁皮总厚度的2%。 推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时，氧化铁皮熔化，并流入钢坯的缝隙中，遇有温度降低，熔化的氧化铁皮凝固，使钢坯粘在一起，这种现象叫粘钢。 钢坯加热时生产的一次氧化铁皮重量约占钢坯重量的（） 钢板加热时生成氧化铁皮的厚度越大越好。 钢坯加热温度达到1300℃氧化铁皮开始熔化，烧损直线上升（） 钢坯（材）在喷砂过程中，由于喷砂不同规格，要及时调整角度，以保证全方位除掉钢坯（材）的表面氧化铁皮（） 加热、轧制过程中产生的氧化铁皮其危害有哪些？ 被加热以后的钢坯最外层氧化铁皮为Fe3O4（） 被加热后的钢坯最外层氧化铁皮为Fe2O3（） 加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。 钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成，其组成次序是（）。 二次氧化铁皮是在热轧和冷却的过程中产生的氧化铁皮。 二次氧化铁皮是在热轧和冷却的过程中产生的氧化铁皮（） 抛丸清理可以去除钢坯表面的氧化铁皮。 抛丸清理可以去除钢坯表面的氧化铁皮（） 在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。 在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮（） 钢坯氧化后最外层氧化铁皮为Fe2O。 氧化铁皮主要用于调整氧化渣的化学成份，提高渣中FeO的含量，降低炉渣熔点，改善炉渣流动性有利去磷（）