在某淬硬钢工件上加工内孔Φ15H5,表面粗糙度为Ra0.2m，工件硬度为30~35HRC，应选择适当的加工方法为（）

铆钉孔表面粗糙度Ra为（）μm 钻→（扩）→拉工件内孔表面的表面粗糙度为（） 工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（）o 工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（）o 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为3.2（） 研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级 经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。 在快走丝线切割加工中，工件的表面粗糙度Ra一般可达()。 锉刀加工精度较高，可达0.Olmm，表面粗糙度可达Ra0.8um（） （）会增加工件表面粗糙度。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（） 用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra()um。 直径Φ20H7，表面粗糙度为Ra=0.8μm的孔可用扩孔保证。 直径Φ20H7，表面粗糙度为Ra=0.8μm的孔可用扩孔保证（） 铰刀铰孔后可使孔的表面粗糙度Ra值达到（） 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈低；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈高（） 表面平均粗糙度Ra，是在取样长度内粗糙度轮廓偏距的（）