来料电池片无裂片、穿孔、明显脏污、栅线无氧化，1mm处目视无明显色差；全黑组件颜色一致

光伏组件在线EL测试后电池片外观、发光性均良好，无隐裂、无明显断栅、明暗片、黑斑、黑边、网格等现象，不允许有裂片/碎片、黑心片或黑斑片、局部短路或短路情况存在（） 检验标准：铝型材表面，凸点直径（）mm，处目视无其它明显缺陷（） 检验标准：电池片脏污面积≤（）数量≤（）处。 检验标准：电池片脏污面积≤（）数量≤（）处 检查无纺布表面无杂物、毛发、脏污、破损、无褶皱，光面应贴附电池片。 检查无纺布表面无杂物、毛发、脏污、破损、无褶皱，光面应贴附电池片（） 检验标准：4BB电池片焊带偏离宽度≤（）mm，允许整根栅线片数不限，偏离宽度在（）mm，长度≤（）mm，同一组件允许有（）处。 检验标准：5BB电池片焊带偏离宽度≤（）mm，允许整根栅线片数不限，偏离宽度在（）mm，长度≤（）mm，同一组件允许有（）处。 检验标准：4BB电池片焊带偏离宽度≤（）mm，允许整根栅线片数不限，偏离宽度在（）mm，长度≤（）mm，同一组件允许有（）处 检验标准：5BB电池片焊带偏离宽度≤（）mm，允许整根栅线片数不限，偏离宽度在（）mm，长度≤（）mm，同一组件允许有（）处 “CS6P-P”（4BB）组件，使用电池片栅线为3栅线，晶面是多晶电池片 CS6P-P（4BB）组件，使用电池片栅线为3栅线，晶面是多晶电池片（） 车轴轴身无裂纹、无磕碰、表面油漆无剥落现象。1、目视检查。2、若有缺陷，用深度游标卡尺测量深度，要求缺陷深度＜1mm（） 组件正反面清洁干净，在（）米处目视组件电池片之间无明显色差 目视检查闸片外观状态良好，无偏磨、无大面积掉块现象，闸片厚度≥7mm（） 电瓶叉车蓄电池组应，无氧化物，电阻片无挂带物（） 目视检查闸片外观状态良好，无偏磨、无大面积掉块现象，闸片厚度≥mm（包括钢背厚度）（） 目视检查闸片外观状态良好，无偏磨、无大面积掉块现象，闸片厚度≥7mm（包括钢背厚度）（） 检验标准：断删长度≤（）mm（不允许有连续性断删；同一电池片上断栅数量≤（）处，同一组件断删电池片≤（）片；长度≤（）mm，数量不计 检验标准：断删长度≤（）mm（不允许有连续性断删；同一电池片上断栅数量≤（）处，同一组件断删电池片≤（）片；长度≤（）mm，数量不计