控制氧化反应循环气中氧气、乙烯的浓度是为了保证反应器的安全、稳定运行。

循环气自动放空的目的主要为了防止富氧气团进入反应器（） 通常氧化反应器循环气在线分析氧气含量的取样点只有一个。 通常氧化反应器循环气在线分析氧气含量的取样点只有一个（） 循环气压缩机停车后氧化反应器（）。 控制反应器出口温差（循环气和撤热介质之间）作用是（）。 投氧前，循环气大部分经过反应器。 投氧前，循环气大部分经过反应器（） 装置停工时，循环气中CO的浓度＞30ppm时，反应器床层温度不得低于（）℃。 如果反应器进口氧气浓度为8%，出口为5%，则氧气的转化率为37.5%（不考虑反应前后循环气体积的变化）。 如果反应器进口氧气浓度为8%，出口为5%，则氧气的转化率为37.5%（不考虑反应前后循环气体积的变化）（） 乙烯原料气温度上升，若乙烯进料阀自动控制，反应器反应状况不变，则反应器进口乙烯浓度会上升。 乙烯原料气温度上升，若乙烯进料阀自动控制，反应器反应状况不变，则反应器进口乙烯浓度会上升（） 控制反应器入口循环气温度的目的不是为了（）。 二氧化碳脱碳系统的作用是脱除氧化反应中生成的二氧化碳，维持反应器系统循环气中二氧化碳的浓度。 二氧化碳脱碳系统的作用是脱除氧化反应中生成的二氧化碳，维持反应器系统循环气中二氧化碳的浓度（） 当反应器降温到（）时必须关反应器进出口循环气阀 反应器进入冷凝模式操作时，应快速增大循环气速（） 氧化反应器降负荷过程中，降低乙烯氧气进料的同时应调整（）加入量。 循环气中乙烷（）造成氧气浓度波动。 （）波动不会造成循环气中乙烯浓度波动。