工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。

工件在夹具中的定位，定位类型有（） 工件定位时若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位。 在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。 在柔性物理系统中，工件一般是用夹具定位夹紧的，而夹具被安装在上（） 工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（）自由度。 什么是欠定位和过定位？在机床夹具设计时能否出现欠定位和过定位？为什么？ 工件在夹具中定位时,工件定位基准的选择应尽量选在工序基准上。( ) 工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（）相接触，消除自由度。 工件定位过程中，可出现过定位，但不能有不完全定位。 工件定位时，一般允许产生过定位因为定位支承点越多工件定得越牢固（） 偏心工件专用夹具设计的突出特点，就是用工件加工过的（）定位 按照工件在夹具中的定位情况，定位方式有（） 工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（） 工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）。 工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗？为什么？ 如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。 夹具中的定位支承点数少于六点就不会出现过定位（） 是否在夹具中定位支承点数少于六个就不会出现过定位？ 工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制六个自由度（） 工件在夹具中的定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，故在加工中会产生定位误差，包括（）