工件定位时，一般允许产生过定位因为定位支承点越多工件定得越牢固（）

在工件的定位时，过定位一般情况下是（）；而只有在产生的（）比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的。 在工件的定位时，过定位一般情况下是（）；而只有在产生的（）比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的 重复定位能提高工件的强度,但对工件的定位精度有影响,一般是不允许的（） 工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为（）。 在工件的定位时，过定位一般情况下是不允许的；而只有在产生的（）比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的。 在工件的定位时，过定位一般情况下是不允许的；而只有在产生的（）比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的 工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。 工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则（） 只要夹具中有六个定位支承点则放入的工件就为完全定位。 长方体工件定位，主要定位基准面上应布置6个支承点（） 工件以中心孔定位时，一般不选用（）作定位元件。 确定自位支承相当的定位支承点数，要看与工件定位面接触点数，三点接触时则相当于两个定位支承点。 工件在定位中，凡是超过六个支承点（）。 长方体工件定位，在（）上方分布一个支承点。 工件以精基准孔定位时,一般可采用( )作定位元件。 重复定位对工件的（）精度有影响，一般是不允许的。但在（）、（）精度很高时允许重复定位，这对提高工件的（）和（）有一定的好处。 工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位（） 用六个支承点就可使工件实现完全定位（ ） 工件的定位误差一般是将工件控制在该工序中允许误差的( )。 工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗？为什么？