车削中心是在工件一次装夹完成数控车削加工的基础上,拓展了在其回转工件表面上实现( )加工。

车削加工时，工件装夹后一次性完成端面、外圆和内孔加工的目的主要是为了保证零件的（）。 车削加工中心与普通数控车床区别在于（）。 数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。() 工件装夹时，就定位精度而言，使用跟刀架和中心架相比()就一次车削长度而言，使用跟刀架和中心架相比()   LJ-10MC数控车削加工中心采用FANUCO-T数控系统，可加工长度为（）、直径为？470mm以内的工件 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用（）。 五坐标加工中心在工件一次装夹后，能完成除外，的5个面的加工（） 车削加工的主运动是 ，进给运动是 ，装夹工件常用的夹具是 车削偏心距较大的偏心工件，应先用（）装夹车削基准外圆和基准孔，后用（）装夹车削偏心孔。 1、与普通车削相比，数控车削加工具有哪些特点？ 加工中心是在数控（）的基础上发展而成的。 数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程包括哪些（） 数控车削中心加工工件端面或与工件不同心的表面时，主轴带动工件作分度运动或直接参与插补运动，切削加工主运动由（）刀具实现 卧式数控的切削金属车削中心（） 卧式数控的切削金属车削中心 数控车削工艺卡片上零件加工图应注明（）和（）。 提高数控车削加工质量的措施之一是（） 车削（）轴时，要使用中心距刀架来增加工件的强度 用分度插盘车削多线外螺纹时，被加工工件应在（）装夹。 数控车床在车削加工时必须：（）