焊接电流太小,电弧偏吹,待焊金属表面不干净是产生未熔合的主要原因。( )

药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合（） 造成焊接电弧偏吹的原因有哪些? 试述减少焊接电弧偏吹的方法有哪些？ 埋弧焊焊缝的成形系数和熔合比主要取决于焊接电流、电弧电压和（）。 焊接电弧的（）是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移、磁偏吹）的程度 采用（）的方法，不能防止或减少焊接电弧偏吹。 减少或防止焊接电弧偏吹的方法有哪些? 减少焊接电流量是克服电弧磁偏吹的重要措施之一。 焊条电弧焊在选择焊接电流时主要依据待焊工件的焊接量大小。 可以减少或防止焊接电弧磁偏吹的方法是（）。 下列不属于减少焊接电弧偏吹的方法有（） 焊缝产生未焊透的原因之一是间隙太小，焊条或焊丝角度不正确，电流过，速度过，弧长过大，焊接时有磁偏吹现象（） 采用直流电源焊接时，（）会造成焊接电弧磁偏吹 焊接电流过大易烧穿焊件，焊接电流过小，则引弧困难，电弧不稳定，易出现未焊透和夹渣（） 加大焊接电流是克服磁偏吹的方法（） 定位焊时容易产生未焊透缺陷，故焊接电流应比正式焊接时高（）。 埋弧焊是焊接电弧在下燃烧，利用在焊丝与焊件之间产生的电弧热量来熔化金属的一种电弧焊接方法（） （）是确定焊条电弧焊焊接电流的重要焊接参数 直流电弧焊时，电流越大，电弧磁偏吹越严重。（）