刮研导轨方法能使导轨直线精度达到（）

超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有（）、（）和（）。 齿轮磨床工作台环形圆导轨刮研时，先以上导轨做基础，将着色剂涂在（）导轨上，然后上下导轨连续回转对研 滚动导轨的技术要求包括：两导轨间的平行度小于0.03mm；表面粗糙度一般都是通过刮研来达到。 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行（） 刮研导轨时，一般都应将工件放在（）上，以便调整导轨的水平或垂直位置。 修复多段导轨时，应先拼装，后刮研（） 刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触精度要求，（）。 刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm 精密机床床身导轨的精度直接影响其工作台的直线移动精度（） 滚动导轨相对于滑动导轨其定位精度（） 刮研导轨面时，一般应遵循什么原则？ 导轨的直线度是指导轨在（）内的直线度。 刮削车床床身导轨时，用（）量具检查基准导轨的几何精度，而其它导轨的几何精度则以基准导轨为基准，用（）量具来检查较为方便。 机床导轨制造和装配精度是影响机床直线运动精度的主要因素。 长1600mm导轨，用精度为0.02／1000mm框式水平仪分8段测量导轨在垂直平面内直线度误差，导轨在垂直平面内直线度曲线图中最大误差格数为3.44格，则导轨直线度误差线性值为（） 刮削导轨的接触精度（导轨宽度≤250mm），精密机床导轨在（）点/25×25以上 导轨直线度误差常用检测方法有哪些？ 导轨直线度误差的测量方法有（） 环形导轨刮削时先以精度较高为基准，涂色剂涂于上，上下导轨回转对研。（答案：上导轨、下导轨）（）