夹紧力通过工件传至( )造成工件变形和定位基准位移。

三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。 夹紧力过大加工过程中将发生工件位移而破坏定位。夹紧力过大（） 基准位移误差和基准不符误差构成了工件的()；由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为()。 基准位移误差与基准不符误差构成工件的（）误差。 产生基准位移误差的原因有：工件定位面的误差；定位表面与定位元件间的（）；（）；（）因素。 工件以定位孔在定位轴上定位,轴与孔之间的间隙会形成基准位移误差（） 由于定位基准的误差或定位元件的误差而造成的定位基准位移，这种定位误差称为基准位移误差 夹紧力方向、大小不合适，（）定位精度，引起工件变形 夹紧力不能引起工件产生位移和偏转（） 夹紧工件时，夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。 夹紧工件时，夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置（） 夹紧装置的夹紧力方向不应正对主要定位基准，不要把工件压向定位元件的定位面上（） 工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。 基准位移误差的数值是：一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元件的起始基准的最大位移范围（） 工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。 基准位移误差与基准不符合误差构成工件的装夹误差。 造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合（） 夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力,小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。( ) 装夹工件时夹紧力方向的确定应考虑。请从下列组合中选择正确的一组。①不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形最小③夹紧力方向影视所需夹紧力尽可能小④夹紧力方向可随意（） 夹紧力应使工件变形小，保证加工后工件情度（）