保证短套零件各表面位置精度的方法

用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。 用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面位置精度要求的有效方法（） 保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？ 加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的 加工后零件各表面之间实际位置与理想位置之间的差值叫; 零件的表面尺寸、形状、位置精度之间（） 对于磨损表面的修理，除应保证零件表面的形状精度外，还应保证被修理表面与其他表面之间的位置精度要求（） 加工后零件各表面之间的实际位置与理想位置之间的差值叫（）。 零件各表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度叫（）。 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度 ＞在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙（） 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙（） 不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是 获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？ 零件加工时，以（）加工的表面相互位置精度最高。 保证套类零件定位精度的方法之一，用小锥度心轴，其锥度（）为宜 套类零件的精度要求有：尺寸精度和表面粗糙度，还包括形状精度及（）精度。 装夹套类零件时，关键是如何保证（）精度要求。 套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高