用心轴安装轴类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。

用双顶尖安装轴类零件，是提高各加工表面质量的有效方法。 用双顶尖安装轴类零件，是提高各加工表面质量的有效方法（） 用心轴类夫具加工盘套类零件时，受到定位精度的影响（） 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 用双顶尖安装套类零件，是提高各加工表面质量的有效方法。 用双顶尖安装套类零件，是提高各加工表面质量的有效方法（） 可用心轴式车床夹具加工的零件为( )。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？ 零件加工时，以（）加工的表面相互位置精度最高。 轴类零件的技术要求中，有形状和位置精度要求外，还有（）要求。 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度 加工精度的确定均以相应的( )标注在零件图上,加工精度只要零件加工误差未超过其公差范围,就能保证零件的加工精度要求和工作要求。 保证短套零件各表面位置精度的方法? 保证短套零件各表面位置精度的方法 以内径为基准的套类零件，可采用（）方法，安装保证位置精度 以内孔为基准的套类零件，可采用()方法，安装保证位置精度。