渣铁不能按时出净，使炉缸内积存过多的渣铁，导致烧坏风渣口，甚至造成风渣口爆炸的重大事故。

高炉渣铁处理系统的作用是定期将炉缸内的渣铁出净，保证高炉连续生产。 高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁 高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁（） 渣口破损严重，漏水过多引起爆炸，更多的情况是渣口过铁，烧坏渣口引起（）。 高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。 放渣过程中发现渣中带铁过多时应（），防止烧坏小套. 在渣铁出净后，休风或低压时才能进行更换渣口小套。 炉缸冻结，不能排放渣铁时，就将（）改做临铁口，以排放炉内冷渣铁。 出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。 炉况不顺，出铁晚点或渣铁出不净应注意（）损坏。 炉况不顺，出铁晚点或渣铁出不净应注意（）损坏。 当渣铁出不净，容易造成下次铁铁口（） 人工堵铁口不必出净渣铁，只要休风就可进行。 煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故。 炉前出铁操作包括：按时打开铁口、（）、出净渣铁及堵好铁口等工作。 维护铁口的要点有：按时出净渣铁、全风堵口；避免潮泥出铁；固定适宜的铁口角度；打泥数量稳定适当；放好上渣；改进（）质量。 引起渣口小套爆炸主要是因为炉缸内存积渣过多，炉缸工作不活跃，长期休风等原因。 引起渣口小套爆炸主要是因为炉缸内存积渣过多，炉缸工作不活跃，长期休风等原因（） 溅渣结束后，倒净炉内液体渣后，方可进入下步工作。不准在炉内留渣（）情况下兑铁。 出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟。