电刷镀镀层沉积速度快，生产率高是因为（）所致。Ⅰ.镀前零件表面清洁彻底；Ⅱ.两极有相对运动；Ⅲ.电解液离子浓度高；Ⅳ.电解液温度低；Ⅴ.电流密度大。

电镀溶液是获得优质镀层和高生产率的关键，根据用途不同有（）。Ⅰ.打底电镀液；Ⅱ.电解液；Ⅲ.电净液；Ⅳ.活化液；Ⅴ.电刷镀液。 经刷镀修复后的零件，要用（）冲洗镀层，相关部位做防锈处理。 电刷镀需要不断供给（），用一支镀笔在工件表面进行擦拭，即可获得电镀层。 电刷镀最大的特点是取消了电镀槽，从而带来了电镀生产的巨大变化和发展。其中（）都是非常显著的。Ⅰ.取消了被镀零件尺寸限制，扩大了应用范围；Ⅱ.省去包扎绝缘，简化了工艺；Ⅲ.可进行各种材料的刷镀，满足生产需要；Ⅳ.方法简单，操作容易，对工人技术无要求；Ⅴ、可以原位修复零件；Ⅵ.可精确控制镀层尺寸，实施不均匀刷镀，且镀后不必加工。 使用刷镀修复零件时，镀层与基本体的结合强度高，与热喷涂相比，修复部位的（）较好 恒洁龙头表面采用真空精密镀层，先镀（）再镀（） 下列腐蚀防护方法中，（）是使电解液中的金属离子在直流电作用下，于阴极（待镀零件）表面沉积出金属而成为镀层的工艺过程。 镀铬的工艺缺点是（）。Ⅰ.有镀槽；Ⅱ.铬的沉积速度较低；Ⅲ.对零件尺寸有限制；Ⅳ.对零件材料的组织和性能有影响；Ⅴ.有公害。 选择零件表面加工方法时，应保证高生产率和低成本。 整件零件进入镀槽进行电镀前，对不需要镀覆的表面应进行处理 镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致（） 锌合金底材零件如需镀锆金颜色，在真空电镀前先需镀（） 电刷镀也称快速镀、无槽镀（） 利用电刷镀工艺可修复（）的船机零件。Ⅰ.磨损；Ⅱ.腐蚀；Ⅲ.疲劳破坏；Ⅳ.加工超差；Ⅴ.微动磨损。 下列（）是电刷镀的表面预处理溶液。 电刷镀时，被镀工件必须进入镀槽（） 仿金镀层电解钝化时，镀件作（）。 机械零件在（）磨损阶段磨损速度快。 刷镀只能增大零件的局部尺寸，不能提高零件的耐磨性（） 气焊加热温度高、速度快，可用于薄壁管线的焊接及磨损零件的补焊。