热绕弹簧硬度要求45HRC左右，最终热处理选用淬火+低温回火（）

锉刀经淬火处理,硬度可达HRC62~67（） 锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67（） 用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性（） 齿轮材料为45#钢，表面淬火后，齿面硬度HRC（）。 用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。（X）（） 热成型弹簧钢的最终热处理常采用（ ） 一般常用洛氏硬度HRC测量（）、淬火、回火处理钢等的硬度。 为保证具有高的硬度和热硬性，高速钢最终的热处理是高温奥氏体化后进行淬火和多次高温回火（） 65Mn弹簧钢最终的热处理工艺是淬火后进行低温回火（） 锉刀的材料一般选用（）制成，经热处理后切削部分的硬度达到62～72HRC 热处理后刮刀切削部分的硬度应在60HRC以上。 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是HRC（） 锉刀经热处理后切削部分硬度达62~72HRC 热处理后刮刀切削部分的硬度应在60HRC以上（） 高速钢钻头淬火硬度达HRC（） 高速钢钻头淬火硬度达HRC 磨削经热处理淬硬至HRC60的GCr15材料时，应选用硬度高的砂轮。 根据不同的钢种和所要求的的性能，如硬度、强度、韧性、耐磨性等，需要选用不同的热处理工艺。最基本的热处理工艺是否包括：退火、淬火、回火、调质处理（淬火+回火）（） 錾子切削部分经热处理后，硬度最高可达48～52HRC。 錾子切削部分经热处理后，硬度最高可达48～52HRC（）