推杆热处理硬度为HRC40～45（）

对热处理后硬度较低（40HRC以下）的工件可采用（）进行校直。 HRC20-70表示工作热处理后（）硬度值在20-70之间。 热绕弹簧硬度要求45HRC左右，最终热处理选用淬火+低温回火（） 常见零件图上标注的热处理符号“HRC”代表布氏硬度（） 滚动轴承零件要求硬度大于或等于60HRC，最终热处理应选用（） 中国大学MOOC: 车床主轴要求轴颈部位硬度HRC55—58，其余部位为HRC20一24，心部有良好的综合力学性能，加工工艺路线为：锻造——热处理1——粗加工——热处理2——半精加工——热处理3——磨削——检验。（4）热处理3是 锉刀的材料一般选用（）制成，经热处理后切削部分的硬度达到62～72HRC 錾子切削部分由（）刀面、（）刀面和两面交线（）组成。经热处理后，硬度达到56-62HRC。 对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60～65，其意义为（）。 磨削经热处理淬硬至HRC60的GCr15材料时，应选用硬度高的砂轮。 錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到HRC56～62（） 对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60～65，其意义为（） 45钢轴要求综台力学性能好，硬度在30HRc左右，最终热处理应选用（） 锉刀的材料一般选用T12A制成，经热处理后切削部分的硬度达到56～62HRC。 如果齿轮材料采用的是20Cr，硬度要求在HRC56-62，那么采用的热处理方式是（）。 锉刀的材料一般选用T12A制成，经热处理后切削部分的硬度达到56～62HRC（） 錾子是錾削工件的工具，常用碳素工具钢经锻打后再进行刃磨和热处理而成。切削部分经热处理后硬度可达56～62HRC（） 合金工具钢制作的刃具最终热处理是淬火加（）回火，刃部的硬度一般在（）HRC以上。 中国大学MOOC: 车床主轴要求轴颈部位硬度HRC55—58，其余部位为HRC20一24，心部有良好的综合力学性能，加工工艺路线为：锻造——热处理1——粗加工——热处理2——半精加工——热处理3——磨削——检验。（1) 车床主轴应选下列哪种材料 一般情况下,对起升机构用制动轮要求表面热处理硬度应为40~55HRC,深2mm处的硬度应不低于( )。