工件在夹具中定位时（）发生欠定位现象。

工件定位时的欠定位是指（）。 工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（）自由度。 工件在夹具中定位时,工件定位基准的选择应尽量选在工序基准上。( ) 工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（） 工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（）相接触，消除自由度。 按照工件在夹具中的定位情况，定位方式有（） 工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（） 工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）。 工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制六个自由度（） 什么是欠定位和过定位？在机床夹具设计时能否出现欠定位和过定位？为什么？ 工件在夹具中的定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，故在加工中会产生定位误差，包括（） 工件在夹具中的定位类型有（） 工件在夹具中定位时，被夹具定位元件限制了三个自由度的工件上的那个基面称为（） 工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了。 工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了（） 工件以圆柱孔定位时，夹具上常用的定位元件是（） 夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。 定位基准就是定位时据以确定工件在夹具中的位置的表面（或点、线）（） 在夹具平面双销组合定位中,由于存在着工件定位孔与夹具定位销间的安装间隙,会造成工件定位的基准位置误差。( ) 在夹具中，对工件上高低不平的表面进行定位时，可用（）作定位元件。