加工形状复杂精度要求高的工件应选用的刀具材料是（）

制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用（） 光整加工如研磨、抛光等可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度（） 光整加工如研磨、抛光等,可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度。 低速车削精度要求较高的工件时，应选用（）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用（）顶尖。 在下列几种加工中心常用的刀具中，（）属于成型刀具，其的制造精度直接影响工件的形状精度 切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以YT硬质合金钢为主。 定尺寸刀具，尺寸及形状误差与磨损会直接影响工件加工精度（） 测量精度要求高的工件，应选用（） 用于加工物料黏度较低、形状精度要求一般的制品，注射压力应选用（） 用于加工物料黏度较低、形状精度要求一般的制品，注射压力应选用（） 对于精度要求很高的孔系加工，因存在（），不能采用刀具集中工序。 在车削加工复杂曲面的工件时，常采用（）车刀，它是一种（）刀具，其刀刃形状是根据工件的轮廓形状设计的。 在车削加工复杂曲面的工件时，常采用（）车刀，它是一种（）刀具，其刀刃形状是根据工件的轮廓形状设计的 粗加工钢件，刀具材料应选用为宜（） 尽量选用已加工表面作为基准，以减少定位误差，提高工件定位精度（） 选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度综合考虑。() 用于加工高黏度的物料且制品形状精度要求一般，注射压力应选用（） 为了减小（）对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并进行充分的冷却。 超级光磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和位置精度 抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。