对多个工件一次透照时，应注意的防护散射线的措施是（）。

射线透照方向的选择，应尽可能使工件透照厚度差减小（） 能量较低的射线较更容易被胶片吸收，引起感光，因此，射线透照时防止散射线十分重要。 能量较低的射线较更容易被胶片吸收，引起感光，因此，射线透照时防止散射线十分重要（） 射线源和胶片处于工件两面，透照时的像质计应如何放置？为什么？ 射线源和胶片处于工件两面，透照时的像质计应如何放置？为什么 对减少与消除散射线无关的措施是 对减少与消除散射线无关的措施是 对减少与消除散射线无关的措施是 在源和工件之间放置滤板减少散射线的措施对于平板工件照相并不适用。 一次透照长度 JB/T4730.2-2005标准规定：由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，这里的有效措施是指（） 使用γ射线或高能射线透照厚工件时，胶片类型和胶片（）的选择十分重要 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，不可选用有利于发现缺陷的方向透照。 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，不可选用有利于发现缺陷的方向透照。 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，不可选用有利于发现缺陷的方向透照（） 散射线描述错误的是: 会长生光电效应和康普顿效应|散射线会产生灰雾|散射线会对人体产生辐射|散射线是方向不定的二次射线|散射线随着管电压增加而减弱 用单壁法外透照环焊缝时，所有搭接标记应放在射线源侧工件表面，以免端部缺陷漏检（） X射线透照电压100KV时，铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08，对厚度120mm的铝透照时，应采用厚度（）mm钢的曝光量。 当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测。 如果怀疑背散射线的影响，可在工件和胶片之间放一铅字来验证背散射是否存在（）