由于工件的精度较高，且无补偿的条件，因此，当工件研磨至上偏差要求时，即应仔细检验，避免研尺寸而造成废品（）

磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达(　　)。 光整加工如研磨、抛光等可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度（） 光整加工如研磨、抛光等,可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度。 当刀具在工件的右边称为右补偿，当刀具在工件的左边称为左补偿。 研磨工具的材料应当比工件的材料稍硬，否则其几何精度不易保持，从而影响研磨精度（） 通过研磨后的工件，尺寸精度可达到0.001－0.005mm（） 在多工位级进模中，当工件的精度要求较高时，常采用（）来提高定位精度。 研磨工件内圆柱面时，工件慢速转动，研磨棒()。 低速车削精度要求较高的工件时，应选用（）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用（）顶尖。 工件以圆孔定位时，常用以下几种定位元件，其中定位方式的定心精度较高，但轴向定位误差较大，因此不能作为轴向定位加工有轴向尺寸精度工件（） 当刀具在工件的右边称为右补偿，当刀具在工件的左边称为左补偿(SIEMENS系统)。（） 对较小的有硬度工件或粗研磨时，可用较大的压力，较高的速度进行研磨。 车削精度要求较高的偏心工件，可用（）卡盘来车削。 锉削硬度较高且加工余量小、精度和表面粗糙度要求较高的工件应选用细锉刀（） 当加工数量较多、偏心距精度要求较高、（）较短的工件时，可在专用偏心夹具上车削。 当加工（）较多、偏心距精度要求较高、长度较短的工件时，可在专用偏心夹具上车削。 研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。 研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命（） 偏心精度要求较高，数量较多的偏心工件，可在（）上车削 对于配合精度较高的工件工厂中常采用.检查和角度（）