钢制管道焊缝射线探伤，底片上有一个形状不规则的小亮点，可能是（）缺陷

射线探伤可以利用照相法，将焊缝内部焊接缺陷的（）清晰地呈现在底片上，作为评定焊缝质量依据 射线探伤易于显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。 射线探伤易于显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小（） 焊缝X光射线、γ射线探伤应根据项目特征（底片规格；管壁厚度），以（）为计量单位，按规范或设计技术要求计算 低温管道及天然气压力管道的环形对接焊缝应进行（）%的射线探伤，所有角焊缝应进行（）%液体渗透或磁粉探伤。 管道焊缝应进行射线或超声波探伤抽查，按照规定Ⅱ类管道抽查率为（） 对于小尺寸、短焊缝或不规则的曲折焊缝采用（）方法最为合适。 焊缝X光射线、γ射线探伤应根据项目特征(底片规格；管壁厚度)，以(   )为计量单位，按规范或设计技术要求计算。 对于一些结构复杂、尺寸小、焊缝短或不规则的曲折焊缝采用方法最为合适（） 对于一些结构复杂、尺寸小、焊缝短或不规则的曲折焊缝采用（）方法最合适。 管道焊缝进行x射线探伤时，如无特殊说明其最低合格级别为Ⅳ级（） 小鞭炮斜放图像呈深绿色不规则形状（） 某城市供热管道工程，DN500，长4.6kin，为碳素钢管；管线有一处需下穿护城河，有三处穿越城市主干道或次干道，穿越段的钢套管采用机械顶管法施工。设计要求：管道焊缝不具备水压试验条件时，管道焊缝质量采用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。质量员检验时发现其中一个管段焊缝用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格。 管段焊缝超声波探伤检验合格，射线探伤检验不合格，该管段焊缝质量如何判定？ 埋弧焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接，故生产率低（） 某工件焊缝中有一裂纹，X射线照射后，其底片显示的情况为（ ）。 焊缝内部缺陷可用X射线探伤法、γ射线探伤法、磁粉探伤法等进行检验。 焊缝内部缺陷可用X射线探伤法、γ射线探伤法、磁粉探伤法等进行检验（） 射线探伤是利用射线通过焊缝时焊缝内的缺陷对射线的吸收和衰减不同来检测焊缝的（） 埋弧自动焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接,故生产率低。 某工件焊缝中有一裂纹,经X射线照射后,其底片显示的现象是()。