为便于塑件从模腔中脱出，应在塑件上设计足够的脱模斜度，其斜度一般取（）

设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设 机构 注塑模中，对于中心带孔的圆筒形塑件应采用（）脱模。 为便于塑件脱模，在选择分型面时应考虑（） 在设计塑件模具时,沿脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的脱模斜度。 排气是塑件（）的需要，引气是塑件脱模的需要。 塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。 塑件工艺设计的主要内容包括塑件的形状、尺寸、精度、表面质量、壁厚、斜度、（）等的设置 对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设何种装置来解决（ ）。 为了利于脱模，注塑模的分型面一般取在塑件（）部位。 液压推出机构是在塑件成型后，开模到一定距离由（）实现脱模。 开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最大开模距离（） 对于深腔薄壁容器且不允许有推杆痕迹的塑件，可采用（）推出机构脱模 凸模是成型塑件（）的成型零件。 凹模是成型塑件( )的成型零件 塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定 胶件注塑开模后，如果要求胶件留在型芯上，则该胶件内表面脱模斜度应比其外表面大。 胶件注塑开模后，如果要求胶件留在型芯上，则该胶件内表面脱模斜度应比其外表面大（） 对于（）或（）的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定。 设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定（）