焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净

在（）℃以下的气温中焊接,应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热 板厚＜30mm时焊前应对焊缝处及两侧100mm范围内进行120～140℃预热，板厚≥30mm时焊前应对焊缝处及两侧200mm范围内进行150～180℃预热。测温点距焊缝中心线50mm，层间温度120～140℃（） 不锈钢焊件焊接部位两侧各50mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（可将石棉置于焊接部位两侧等）。 不锈钢焊件焊接部位两侧各50mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（可将石棉置于焊接部位两侧等）（） 焊前检查。清除施焊表面（离焊缝边缘不小于10mm宽度范围内）的油垢及氧化物（） 低合金高强度结构钢焊前预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，而且不应该小于（）mm。 热力管道施工时,在0℃以下的气温中焊接,应在焊口两侧()mm范围内对焊件进行预热。 板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。（） 普碳钢配件焊修前，应清除施焊表面离焊缝边缘不小于（）mm范围内的油垢及氧化物。 普碳钢配件焊修前，应清除施焊表面离焊缝边缘不小于mm范围内的油垢及氧化物（） 焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。 低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于（）mm。 低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于（）mm 低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于（）mm。 城市热力管道在零度以下的气温中焊接，应在焊口两侧（ ）mm范围内对焊件进行预热。 球罐焊前预热时要求对焊接部位均匀加热，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不小于（）mm的范围内 低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的5倍，且不小于200mm（） 纯铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（） 不锈钢焊件坡口两侧各（）范周内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施。 不锈钢焊件坡口两侧各（）范周内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施