在进行PE管电熔承插连接操作时，刮削管材氧化皮厚度宜为（）mm。

化学管材的电熔连接、热熔连接宜在环境温度（）时进行 进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》规定进行（）。 熔接连接按接口形式和加热方式不同可分为热熔承插连接、热熔（）连接和电熔（）连接 聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时，电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈（）。 电熔焊接操作过程中，焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度+5mm，将划线区域内的焊接面刮削（）厚度，以取除氧化层。 电熔承插连接接头的质量检验时，当出现的情况时，应判定为不合格。A.电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正B.管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面有明显的刮皮痕迹C.电熔管件内的电阻丝被挤出D.从电熔管件上的观察孔中能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出，但溢料不呈流淌状E.电熔管件端口的接缝处有熔融料溢出（） 电熔承插焊接及电熔鞍形关键工艺参数包括（）。 PE管热熔对接时应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与（）垂直。 塑料管之间的连接宜采用承插式粘接，承插弹性密封圈连接和机械压接管件连接（） 塑料管之间的连接宜采用承插式粘接，承插弹性密封圈连接和机械压接管件连接（） 在进行电熔鞍形连接操作时，固定电熔鞍形管件，是防止在连接过程中（）移动，影响焊接质量。 在进行电熔鞍形连接操作时，刮出管材连接部位表皮是为了去除待连接面的（），清除连接表面上的污物。 PE管电熔鞍形分支或鞍形三通的出口应（）管材的中心线。 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接关键工艺参数包括（） 聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时，聚乙烯管道接缝处不应有（）溢出。 使用电熔连接时，电熔连接机具应采用全自动电熔机，连接前应进行电熔连接设备检查，下列说法那些是正确的。A.通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。B.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。C.电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力。D.电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚 热熔连接是由相同热塑性塑料管制作的管材与管件互相连接时，所采用专用热容工具将连接部位表面加热，直接对其进行热容和承插，冷却后连接为一体的连接方法（） 电熔承插焊接的关键工艺参数包括（）。 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由（）提供。 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由（）提供。