连铸生产时结晶器铜板拔热量高时保护渣 ；

板坯连铸结晶器铜板表面温度比较合适的范围是（） 结晶器保护渣对连铸生产和铸坯质量的影响主要有（ ） 高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。 高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣（） 保护渣加入结晶器后，由于钢水提供热量，保护渣形成（） 连铸保护渣的熔化温度，一般应该结晶器下端坯壳的表面温度（） 连铸保护渣的熔化温度，一般应该( )结晶器下端坯壳的表面温度。 铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。 铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关（） 板坯连铸结晶器采用（）。 本厂连铸板坯结晶器形式为（），维护时检查铜板与水箱之间螺栓是否紧固、有无泄漏，铜板表面有无刮痕。按维护规程正常维护 从连铸坯的热平衡来看，结晶器带走热量二冷区带走的热量（） 正常浇注时，更换结晶器保护渣应（）。 结晶器铜板温度 相差太大，铸坯容易产生纵裂； 连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。 连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高（） 结晶器拔热量的计算依据是（ ） 采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。 连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。 连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。