机床加工时不能随意更改切削用量参数。

确定了工件的加工内容和切削刀具后，可按下面步骤制定切削用量首先选择切削深度、选择、选择或计算切削速度与机床主轴转速、校验机床功率与机床进给机构强度、计算工序加工工时（） 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故（） 半精、精加工时选择切削用量的基本原则。 切削加工中的切削用量包括：（） 粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择（）。 在切削用量三要素中，选择合理的切削用量，精加工时，应选用较小的 和 ，并尽可能选用较高的 。 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量、切削液和（） 切削用量最优化的优化参数为进给量和机床主轴转速值。 粗加工时，切削用量一般以提高（）、（）、（）为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾（）与（） 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（） 切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是（）、（）和（）。 精加工切削用量选择原则：（） 粗加工切削用量选择原则（） 粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。 粗加工时，为了提高生产效率，选择切削用量时，应首先选择较大的（） （）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验( )，以保证加工顺利进行。 车削加工中的切削用量包括()。   车削加工中的切削用量包括()。   金属切削加工中的切削用量几要素有（）