超声壁厚检测法检测管道蚀失情况是利用（）测厚。

采用设备可以检测容器壁厚（） 运行中的管道焊接前应进行壁厚检测，严禁在压力不稳或压力大于管道壁厚允许压力倍的情况下进行带压焊接作业，否则应采取稳压或降压措施（） 对于管道剩余壁厚的抽查测定，每个管件测厚位置不得少于（）处。 钢质管道聚乙烯防腐层常用的检测手段：电火花检漏、防腐层剥离强度，壁厚检测仪。 管道对口而壁厚不等时，下列（）情况应对厚壁侧管进行削薄处理 射线检测比超声波检测用途广泛的原因是射线检测能检验厚件。 ( ) 超声波测厚仪测量管道壁厚的过程中，要通过耦合剂来实现与被测管道之间声波的传递（） 超声检测时平测法是指（　）。 采用超声波测厚仪测量管道壁厚时，测量点应及清洁（） 经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的，且不得小于设计壁厚（） 管道施工中实际采用的壁厚比（）得出的壁厚值大。 防腐钢管验收工具有防腐层检测仪、电火花检测仪、壁厚检测仪、拉力计。 什么是管道的定点测厚？ 如果管道计算得出的壁厚小于最小采用壁厚，则应选用（）。 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，对壁厚小于8mm 钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测其评定线灵敏度为（）。 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，对壁厚小于8mm钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测其评定线灵敏度为（） NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。 NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行（） 测壁厚系统采用何种射线（） 测壁厚系统采用何种射线：（）。