运行中的管道焊接前应进行壁厚检测，严禁在压力不稳或压力大于管道壁厚允许压力倍的情况下进行带压焊接作业，否则应采取稳压或降压措施（）

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度（）壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验 带压开孔封堵作业中钢管管道允许带压施焊的压力不宜超过（）MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。 带压开孔封堵作业中钢管管道允许带压施焊的压力不宜超过（）MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm 超声壁厚检测法检测管道蚀失情况是利用（）测厚。 超声壁厚检测法检测管道蚀失情况是利用（）测厚 对压力容器焊接接头质量检测时,压力容器壁厚小于或等于（）时,其对接接头应采用射线检测,由于结构等原因,不能采用射线检测时,允许采用可记录的超声检测 经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的，且不得小于设计壁厚（） 油系统管道，不得采用焊接弯头。采用热压制弯头时，弯头的壁厚应小于直管壁厚（） 泵的吸入口管道使用钢管时，由于会处于负压状态，其壁厚（）。（δ—壁厚.D0——管道内径） 严禁焊接带压的管道、容器及设备。 压力容器或管道未泄压前，可以适当进行动火作业。 管道环焊缝中焊接两端管道壁厚不一致的环焊缝称为（） 氮气瓶使用前应确定检测压力，正常为（）Mpa,最高不能超过（）Mpa，严禁超压操作 严禁焊接带压力的管道、容器及设备（） JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，对壁厚小于8mm 钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测其评定线灵敏度为（）。 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，对壁厚小于8mm钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测其评定线灵敏度为（） 《压力管道定期检验规则—工业管道》TSGD7005-2018中规定，下列属于年度检查中管道运行状况检查的壁厚测定的部位是需要重点管理的管道或者明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取或者抽查的方式进行壁厚测定（） 使用A型套筒修复管道时，套袖厚度应等于或大于待修复管道的壁厚（） 注汽管道必须进行定期检测，其检测内容包括管道的壁厚、焊口、保温层、支架、支墩、闸阀等。检测时间是（　　） JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准适用于壁厚大于或等于6mm ，外径为32mm～159mm 或壁厚为4mm～6mm ，外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头的超声检测。