氧气切割时，割件厚度大，后拖量也（）。

切割速度的正确与否，可以根据割缝的后拖量来判断。 割炬与割件的倾角，对（）和后拖量有着直接的影响 气割时切割速度随割件厚度的增加面增加（） 切割氧压力是根据割件厚度选择的。 采用自动气割时，切割工件越厚，则割嘴孔径越大，氧气、乙炔的消耗量也越大（） 氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应要增大。（） 手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。 割时，切割氧气压力不足，容易产生缺陷（） 进行氧气切割时，被割金属应具备哪些条件？ 进行氧气切割时，被割金属应具备哪些条件？ 气割时，后拖量总是不可避免的，后拖量过大、过小都会使割口边缘不齐（） 氧气切割厚度为20毫米的钢板时，乙炔和氧气消耗量的比值为1：6，已知切割每米钢板氧气耗量为150升，求切割4米钢板需乙炔多少升？ 气割时,割炬的功率越大,相应的切割厚度（） 气割时氧气压力与切割厚度无关（） 气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。 氧气切割时，应先将待割处金属预热到熔点温度。 氧气切割时，应先将待割处金属预热到熔点温度（）