采用自动气割时，切割工件越厚，则割嘴孔径越大，氧气、乙炔的消耗量也越大（）

气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 切割件厚度越大，割嘴孔径越大，切割氧的压力也应随之加大（） 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时不应将割嘴向前倾斜5~10°，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5~10°（） 气割参数的选择、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 用氧-乙炔割炬气割时怎样选择割嘴？ 为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？ 氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。 气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。 气割件厚度越厚，则刚性越大，气割变形就越大（） 多割炬同时对称切割,则气割后,能切割工件变形（） 多割炬同时对称切割，则气割后，能减小切割工件变形（） 当气割6～30mm厚钢板时，割嘴应（）割件。 手工气割作业时根据割件厚度，适当选定（）号码、氧气和乙炔压力及其他切割参数。 半自动自动气割机使用时，采用改制的低压式割炬时，（）压力开关。 火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（）。 火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（） 气割时,割炬的功率越大,相应的切割厚度（） 切割工件应按厚度，选择适当的割嘴，上割嘴接头，并拧紧割嘴螺母（） 气割速度与割嘴的形状、割件的厚度有关，割件厚度越大，气割速度越慢（）