降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（）

在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用（）方法冲裁。 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力。 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力（） 斜刃口冲裁时，落料的凸模应为平刃口，而凹模开成斜刃口。 什么是斜刃口冲裁？ 冲裁模刃口相碰的原因（） 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 降低冲裁力的方法有： 冲裁模按冲裁工序性质可分为（） 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凹模行程的变化而变化（） 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙，都决定于（）刃口的尺寸和公差。 降低冲裁力的方法有几种？ 冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的是确定冲裁模类型的重要依据（） 冲裁零件所需的冲裁力和冲裁功，必须（）冲床吨位与额定功率。 为保证冲裁件质量和模具寿命，冲裁时，材料在凸模工作刃口外侧应留有足够的，即所谓搭边值（）