涂复生产出现熔膜缩颈的现象时，可以适当放宽挤出机的流道宽度（）

涂复生产使用聚丙烯原料时，挤出机进料段前部的温度，一般应该控制在（）℃以下 正常涂复生产时，挤出熔膜的偏移量最高不应超过80mm，否则会使剥离力下降很多（） 涂复挤出机停机后，可以立即关闭挤出机（）以后的加热电源开关 如果涂复使用的原料（）相对低一些，会大大减少熔膜出现缩颈的现象 涂复生产使用的原料粘弹性高，熔膜的（）现象就比较严重 挤出机模头温度设置太高，可能会造成熔膜的（）降低 涂复挤出机开机前进行挤膜检查时，应该确认薄膜的厚度是否符合涂复厚度要求（） 如果因原料如果熔体指数过低，造成涂复生产出现（）时，可降生产线速度或更换原料 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查挤出机的（）间隙是否存在不均现象 涂复挤出机换网装置的网屏，在它的中部是用来通过熔体的（） 涂复装置正常生产时，如果膜片上出现晶点，可能是挤出机的某区实际温度是否过低（） 涂复装置生产时，如果膜片上出现晶点，首先要检查挤出机的某区实际温度是否过低（） 涂复生产中，如果膜片过宽可以提高熔膜的（）高度或减少聚乙烯的加入量 吹塑生产时，膜泡（）与挤出机口模直径的比，称为吹胀比 挤出机熔体压力控制应改值为（） 涂复挤出机网屏处的熔体，受到过滤网的阻力后，向网屏的两端有流动挤出的（） 涂复生产使用的原料如果熔体指数过高，可能会造成基材边缘出现（）不足现象 涂复生产使用的原料如果熔体指数过低，可能会造成膜片出现气泡、针孔现象（） 涂复生产使用的原料如果熔体指数过低，可能会造成基材边缘出现（）不足现象 涂复挤出机开机前要进行挤膜检查，观察是否存在（）、杂质及物料的塑化情况