镗刀（）的选定与工艺系统的刚度和工件材料有关

如果刀具系统的刚度较好，那么镗削浅孔、通孔时就可选择90°悬臂式镗刀杆，即镗刀可以（）装夹 在铣床上镗孔，工件材料为铸铁时，镗刀的前角取（） 粗镗时，选择进给量需要考虑到（）等工艺系统的刚度和强度 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。 按镗刀采用的材料不同，镗刀可分为（） 镗刀的种类很多，分类也较复杂，按（）可将镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀 镗削加工时主运动为镗刀回转，进给运动为工件或（）。 镗床上常用的镗刀有（）镗刀和（）镗刀两种。（）镗刀不能纠正孔的位置误差。 工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？ 工艺系统的刚度越高，复映在工件上的误差就()。 通孔镗刀与盲孔镗刀有什么区别？ 通孔镗刀与盲孔镗刀有什么区别 使用浮动镗刀时，为保证孔镗削加工后获得中间公差，一般应将镗刀直径尺寸预先调整到工件孔径的（） 精镗台阶孔采用的是盲孔浮动镗刀，盲孔浮动镗刀与通孔浮动镗刀相比，（）导向角稍大 当用镗刀加工工件的外球心内球面时，镗刀刀杆的倾斜角度（） 镗刀种类很多，分类也较复杂，按（）可分为内孔镗刀、端面镗刀、切槽刀和内螺纹切刀 选择镗刀的（）时，主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定 试述单刃镗刀和双刃浮动镗刀的优缺点？ 一般浮动镗刀的径向尺寸应取工件孔径的（） 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度