镗刀（）的选择原则是：在工艺系统刚度不足时取较大值；在加工高硬度、高强度材料时取较小值

若刀具系统刚度较差，则镗削深孔、不通孔时，镗刀应（）装夹 （）刀应取较大的后角，以减少镗刀对已加工表面的摩擦 多轴加工中刀轴控制方式的选择原则是（）。 镗削不通孔工件，可以采用双刃镗刀及浮动镗刀来加工。 工艺系统刚度在不同加工位置上差别较大会造成形状误差。( ) 选择镗刀的（）时，主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定 拉孔，推孔，铰孔，浮动镗刀块镗孔等加工都是遵循精基准选择的哪条原则（） 在镗刀强度允许的条件下，应尽量选择较大的（） （）保证了镗刀杆在加工过程中悬伸长度始终保持不变，因此刀具系统的刚度也不会发生改变。 可以采用( )消减工艺系统刚度在不同加工位置上差别较大造成的形状误差。 在箱体孔加工中，经常采用浮动镗刀镗孔，这符合原则（） 对刀点的选择原则是（） ①找正容易 ②编程方便 ③对刀误差小 ④加工时检查方便、可靠 在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。 双刃镗刀及多刃镗刀在孔的加工精度上同铰刀类似。 双刃镗刀及多刃镗刀在孔的加工精度上同铰刀类似（） 数控编程中走刀路径的选择原则是保证最高的加工效率。 变形小的工艺系统具有较大的刚度（） 镗刀的（）选择取决于加工性质和刀具材料，精加工时宜取较小值；采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料 TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（）。 工艺系统刚度较低时有较大的( ),消减途径是精度高的零件需要安排预加工工序。