采用高压造型可以提高砂型的紧实度。

机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。 在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示，一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。 为什么砂型要有合理的紧实度？ 同一砂型中各处型砂紧实度（） 压实砂型的压力大于或等于（）时为高压造型。 同一砂型中各处型砂的紧实度（） 上表面紧实度高，下表面紧实度低的机器造型方法是（） 在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化。 在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化（） 生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度。 生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度（） 实际生产中，砂型的紧实度通常用硬度来衡量。 采用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等，能使砂型的紧实度均匀化。 采用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等，能使砂型的紧实度均匀化（） 为了避免在高压造型时砂型产生回弹现象，通常将造型机压实比压的上限控制在（）MPa以下。 砂型紧实度过高，铸件容易产生（）缺陷 砂型紧实度过高，铸件易产生（）缺陷。 采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。 通常，对于高压造型的砂型硬度要求在（）单位之间。 土质路堤压实施工中，加水困难时，可采用（），提高压实度。