42CrMn使用中需安排渗碳热处理以提高其表面含碳量（）

金属表面的渗碳或渗氮的热处理属于表面硬化处理（） 渗碳时进入扩散阶段要（）煤油滴入量让零件表面的碳向内表层扩散，表面碳浓度适当降低，渗碳层增加，最后回到所需表面含碳量和所要求渗碳深度。 化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属多种（） 钢经渗碳后，钢表面层含碳量达到为佳（） 为了增加钢件表面的含碳量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温并使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，叫 机械零件热处理安排顺序一般为: 时效处理→表面处理→预备热处理→最终热处理|最终热处理→预备热处理→表面处理→时效处理|表面处理→预备热处理→时效处理→最终热处理|预备热处理→最终热处理→时效处理→表面处理 春风雨: 合金渗碳钢渗碳后必须进行什么热处理才能使用。 采用表面强化如滚压、喷丸和热处理如渗碳、氮化、氰化、高频淬火等方法，可显著提高轴的 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等（） 以下哪种铁碳合金中包含一次渗碳体: 含碳量2.0% 含碳量3.0% 含碳量4.0% 含碳量5.0% 根据加热和冷却方法不同，普通的热处理方法大致可分为（）、（）、淬火和（）四种；表面热处理可分为表面淬火和化学热处理，渗碳属于（） 合金钢渗碳后必须进行热处理才能使用（） 渗碳钢在渗碳淬火及低温回火等热处理工序之后，其表层组织为()。 表面热处理是对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法。 表面热处理是仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法（） 表面热处理是对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法（） 下列属于只是强化表面，不改变心部组织的表面热处理是（）。 Ⅰ．表面淬火；Ⅱ．渗碳；Ⅲ．渗氮；Ⅳ．氮化。 渗碳体的含碳量为（） 渗碳体的含碳量为（ ）%