工艺正硫化是指胶料达到最大交联密度时的硫化状态。

胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。 在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的（）。 在胶料硫化过程中使胶料强度上升最快的是（）。 热固性材料的交联密度越大，则弹性模量越大（） 续交联[硫化]机组 焦烧就是胶料发生了早期硫化（） 硫化促进剂可以缩短胶料硫化时间，提高硫化速度，减少硫磺用量，改善硫化胶物性的一类物质。 胶料早期硫化的原因是什么？ 硫化仪曲线反映了硫化过程中胶料剪切模量随着时间的变化规律。 对于同一配方，混炼胶的理论正硫化时间比工艺正硫化时间长。 对于同一配方，混炼胶的理论正硫化时间比工艺正硫化时间短（） 橡胶的硫化除了硫化剂外，同时还加入（）、助交联剂、防焦剂抗硫化返原剂等，组成硫化体系。 橡胶经过硫化后，胶料的塑性将会消失。 正硫化 硫化的本质是塑性胶料变成高弹性橡胶的过程（） 橡料达到正硫化所需的最短时间称为（）。 在传统的硫化工艺中，硫化剂和（）是硫化的必要条件。 采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度低。 采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度高。 采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度低（）