将钢件加热到250～500℃回火，使工件得到好的弹性、韧性及相应的硬度，一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。该热处理方法是（）。  

低温回火是指将钢件加热到()℃回火，稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性，降低内应力及脆性。 为了使工件获得较高的强度和韧性，常把工件加热至500~650℃之间，进行（）回火 中温回火时要将钢件加热到（）℃ 中温回火时要将钢件加热到℃（） 高温回火时要将钢件加热到350～500℃。 低温回火,加热温度150-250C,使工件具有( )和一定的韧性。 低温回火时将焊件加热到，所得组织为回火马氏体。低温回火保持了钢的高硬度，降低了淬火内应力和脆性，且韧性有所提高。常用于要求高硬度的耐磨工具和零件（） 中温回火的温度范围在350-500℃，得到（），使钢材具有高的弹性极限、屈服强度及韧性 高温回火的方法是将工件加热到（）均热一定的时间后冷却的回火方法。 将淬火钢件重新加热到预定温度（如低温回火150～200℃，高温回火500～650℃），保温预定时间，然后冷却下来，此方法称为（） 高温回火，即调质处理，可获得较高的力学性能。这种工艺是将工件加热到(　　)℃回火。 淬火加高温回火的目的是使钢件获得强度、硬度和塑性、韧性都较好的综合机械性能。 淬火加高温回火的目的是使钢件获得强度、硬度和塑性、韧性都较好的综合机械性能（） 为了使45钢得到回火索氏体，应采用（ ） （）能够使钢件硬度增加，韧性减少。 回火是将淬火后的钢在A：1温度下加热，使之转变成稳定的回火组织的工艺过程。回火的目的是（） 火后的工件都要进行回火，回火分为（）。 火后的工件都要进行回火，回火分为（） 高温回火温度范围为500-650℃，得到回火索氏体组织，使工件具有（）的特点 高温回火温度范围为500-650℃,得到回火索氏体组织,使工件具有的特点（）