表面粗糙度，一般是由所采用的加工方法和其它因素形成，它对零件的使用寿命和工作性能有很大影响。

磨削加工表面粗糙度Ra值一般为 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（） 表面粗糙度是指零件加工表面上所具有的（）和（）所形成的不平度。 经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raum（） 表面粗糙度是指加工表面所具有的__和微小峰谷所形成的微观几何形状不平的程度 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 简述影响加工表面粗糙度的因素。 普通数控车床加工外表面时的表面粗糙度一般可以达到（） 表面粗糙度一般标注为（） 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。 确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（）来判断表面粗糙度。 表面粗糙度是由较小的间距和峰谷形成的（） 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（） 一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25～6.3μm（） 表面粗糙度是指加工表面上，具有（）和（）所组成（）几何形态特征。 表面粗糙度是指加工表面上，具有（）和（）所组成（）几何形态特征 轧件表面的粗糙度与轧辊加工表面的粗糙度（）关系。 表面粗糙度比较样板是通过视觉和触觉评定机械加工表面粗糙度的测量工具（）