精益生产的7大浪费：等待的浪费、过多搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费和生产量或生产时机不当的浪费（）

工厂的8大浪费是：不良修理，过分加工，动作，搬运，库存，制造过多、过早，等待和管理的浪费 精益管理将浪费归纳为八个种类，分别是：不良浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费，简称为（） 七大浪费中不包括库存浪费，等待浪费。 工厂中的七大浪费:__、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费 分析问题7大浪费包含 八大浪费包括;I过度加工II过量生产III库存IV搬运V等待VI时间VII材料（） 减少7大浪费是（）的基础。 减少7大浪费是（）的基础 （）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 七大浪费中最大的浪费是（） 库存带来的浪费是七大浪费的根源。 库存带来的浪费是七大浪费的根源（） 七大浪费中关于物料的浪费类型有（） “八大浪费”包括（） 七大浪费指的是（） 不合格品处理流程：发现不合格品、把不合格品放到隔离品区、品质开出不合格评审单、等待处理结果（） 属于精益生产中浪费的范畴的是（） 八大浪费包括什么？（） 业扩报装流程中审批环节过多，属于“八大浪费”中的（） 七大浪费一般指（）、（）、（）、（）、（）、（）、及（）这七方面的浪费