焊后立即采取（）的目的是防止冷裂纹。

减小焊件刚性拘束、()可以防止冷裂纹的产生。 焊后消氢处理的目的是加快焊接接头中氢的溢出，以防止冷裂纹的产生。 压力容器焊接时，要选用低氢型焊条，并采用预热缓冷、焊后热处理等措施，防止冷裂纹，特别是延迟裂纹的产生（） 铝和铝合金板厚超过10mm的焊件焊接时，采取预热措施的目的是为了防止冷裂纹。（） 为防止钢筋焊接出现冷裂纹，可以采取的措施有（ ）。 后热是焊后立即将焊件加热到250~350℃，保温后空冷（） 铝及铝合金焊接时焊前有时进行预热是为了防止冷裂纹。 铝及铝合金焊接时，在焊前进行预热是为了防止冷裂纹。（） 防止中碳钢焊接裂纹的措施之一是焊前预热，焊后（） 焊后热处理既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。 焊后热处理既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹（） 后热是焊后立即将焊件加热到250-350度，保温（）后空冷。 珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。 后热可加速氢的逸出,减缓焊后冷速,有效防止冷裂纹,因而多数情况下,在不预热焊接时,可以使用该工艺弥补。 ( ) 压力容器焊接时，应限制焊接材料中的硫、磷含量，并采用预热缓冷、焊后热处理等措施，防止冷裂纹的产生（） 后热是焊后立即将焊件加热到保温2-8小时后空冷（） 防止冷裂纹的有效措施是（）。 焊接中碳调质钢时，采取预热措施，即可防止冷裂纹。 焊接冷裂纹即延迟裂纹，可分为焊趾裂纹、焊道下裂纹及根部裂纹。（） 锅炉管子发生苛性脆化裂纹后，应立即施焊将裂纹修补好。