工艺参数决定了焊接过程的线能量以及焊缝的金属性能

金属性能包括（）、（）、（）、（）。 焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且（）的焊接材料 金属性能中，化学性能包括（） 决定焊缝厚度的主要焊接工艺参数是（）。 从合金元素的烧损和减少焊缝金属中的杂质元素及气体含量来看，的焊缝金属性能最好（） 从合金元素的烧损和减少焊缝金属中的杂质元素及气体含量来看，（）的焊缝金属性能最好。 焊接过程中，应尽量防止或减少焊缝金属氧化，以保证焊接质量。（） 焊条药皮的作用是:（1）提高稳定性;（2）防止空气侵人熔池;（3）保证焊缝金属顺利脱氧;（4）渗合金提高焊缝金属性能;（5）提高焊接生产率（） 钢制压力容器焊接过程中，以下那种焊缝不必进行焊接工艺评定（） （）是决定单道焊缝厚度的主要焊接工艺参数。 铆接不受和金属性能的影响（） 在焊接过程中碳材要熔化到焊缝金属中去，约占焊缝金属的因此容易引起热裂纹（） 决定焊接线能量的工艺参数有焊接电流，电弧电压和（）. 金属的晶粒越细小，金属性能有何变化()。 按照金属在焊接过程所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为（） 焊接参数线能量，又称热输入，它是由焊接热源输入给（）焊缝上的热量。 焊接过程中全部受热熔化的金属形成熔池，溶池金属冷却凝固后形成焊缝。 从金属性能考虑，制作单个金属烤瓷冠，应首选金属是 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为（） 冷加工的金属性能符合（）的影响规律。