什么是铸件的工艺出品率？提高冒口补缩效率的途径有哪些？

为实现补缩，冒口的模数应当（）铸件的模数。 补缩效率最高的冒口形状是（） 冒口对铸件进行补缩的作用的必要条件是（）。 下列能提高冒口补缩的是（） 冒口的有效补缩范围决定于铸件的结构和（）。 加补贴的作用，是实现铸件定向凝固，增大冒口补缩距离。 加补贴的作用，是实现铸件定向凝固，增大冒口补缩距离（） 某铸钢齿轮坯铸件中260Kg，设计7个圆柱形明冒口，每个冒口重34Kg，试计算工艺出品率为多少？ 为了防止铸件产生缩孔和缩松，在冒口的有效补缩范围内，必须保证铸件实现（）凝固。 计算题：可用一个冒口补缩的厚实铸件，试根据公式计算冒口模数？（铸件模数MC=6.66㎝，冒口模数MR=fMC，f取1.2） 冒口的体积相同，形状不同，对铸件补缩效果是一样的。 冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。 如何克服铸件的补缩通道与边冒口之间产生的气缩孔？ 铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数，才能保证有效补缩。 冒口应就近放置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。 冒口补缩作用是有限的，只有冒口的末端区和其（）衔接时，才能获得致密的铸件。 影响冒口对铸件的补缩能力大小的因素，除了冒口本身的形状和尺寸外，还有冒口处金属液的（）。 当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时，可采用加设（）的方法来消除铸件中的轴线缩松。 什么是冒口的模数？冒口模数的大小与补缩效果有什么关系？ 铸件的壁厚较小时，由于冷却速度快，冒口的有效补缩距离就大。