钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，熔宽（）。

焊缝熔深随着焊接电流的减小而减小（） 采用电子束焊接时，焊缝熔深熔宽比可高达（）以上。 采用电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比可高达（）以上。 采用电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比可高达（）以上 粉末等离子弧堆焊时，钨极内缩量加大，电弧的压缩度减小，则熔深减小。（） 埋弧焊电弧电压主要影响焊缝的熔宽，电弧电压过高，电弧不稳，易于出现咬边、气孔等缺陷;电弧电压过高熔宽显著增大，但熔深和余高相应减小，易于造成未焊透等焊接缺陷。 对金属材料进行钨极氩弧焊时，焊接接头的熔深( )。 非真空电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比目前最大也只能达到（）。 非真空电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比目前最大也只能达到（） 埋弧自动焊进行下坡焊时焊缝熔深和（）减小，焊缝宽度增加。 电弧电压主要影响焊缝的熔深。（） （）的成形系数是指熔宽比熔深。 已知某个焊缝横截面积上熔宽W=20mm，熔深h=10mm，求焊缝成形系数。 埋弧焊对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。同一电流使用较大直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深,减小熔宽的工艺效果。 表征焊缝形状的熔宽和熔深的比值称为焊缝形状系数（） 一般情况下，随电流增加，熔深和熔宽的变化是（） 焊接电流、预热温度等配合保证获得所需的熔深和熔宽。 焊接电流、预热温度等配合保证获得所需的熔深和熔宽。 埋弧自动焊焊接时当其他参数不变时，增加焊接，焊缝熔深和余高会随之增加，而熔宽几乎不变（） 对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。