冲裁模的总冲压力为（）、卸料力和推件力或顶件力之和。

冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可（） 选择压力机时，压力机的公称压力应（）确定出的缓冲器与顶件装置的顶力和冲压工序所需力的和 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（） 零件冲裁加工部分尺寸越小，则所需冲裁力越大。〔）（） 冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大（） 精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大（） 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凹模行程的变化而变化（） 冲裁间隙的大小，对冲裁件的尺寸精度、断面质量以及冲裁力和模具寿命都有根大影响（） 精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗（齿圈）、凹模（落科）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大（） 冲裁力是指（），它是选用冲压设备和检验冲模强度的依据。 冲裁力计算公式F=KLt，故只要材质、厚度、周长相同，那么，不论零件是多复杂，冲裁力是均匀的（） 冲裁力计算公式F=KLt，故只要材质、厚度、周长相同，那么，不论零件是多复杂，冲裁力是均匀的（） 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 冲裁板料厚或表面质量及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用（）进行 计算冲裁力的目的是为了合理选用压力机和设计模具，压力机的工称压力必须（）所计算的冲裁力 当对冲裁件的质量要求不高时，在间隙允许的范围内取（）间隙是有利的。这样，不但可以延长模具的寿命，而且冲裁力、卸料力等都可显著降低。 弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力。 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力（） 对同一冲压件而言，间隙对冲裁力的影响描述正确的是（）。