镀锡层在软熔时会在基体与镀层间生成合金层，消耗金属锡，因此我们必须严格避免合金层的生成。

浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固（） 软熔处理使带钢受热，并在锡层外形成一层由SnO和SnO组成的氧化膜。 软熔处理使带钢受热，并在锡层外形成一层由SnO和SnO组成的氧化膜（） 镀锡板锡层厚度的表示单位是：克/米2（） 作为金属镀层，不管其用途如何，镀层必须结构致密，与基体结合牢固。 软熔处理使带钢受热，并在锡层外形成一层由SnO和SnO2组成的氧化膜（） 镀锡板是由钢基板、（）、锡层、氧化膜、钝化膜、油膜组成。 对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。 对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。 铝及其合金工件的阳极氧化膜，在靠近基体金属的膜层硬度要比表面层的膜层硬度（）。 阳极镀层和阴极镀层对基体金属的保护作用是怎样的 根据DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》的要求，铜及铜合金与铜或铝的搭接铜端应镀锡，且镀锡层厚度不宜小于8μm（） 轴瓦内侧的锡基巴氏耐磨合金，是在软的基体中分布着很多硬质颗粒的合金材料（） 依据DL/1424-2015《电网金属技术监督规程》铜及铜合金与铜或铝的搭接铜端镀锡层厚度不宜小于（） 锡基巴氏合金()为基体元素，加入()等元素组成的合金。 用汽油—空气吹管熔金器熔化中熔合金时，熔化金属的最佳火焰层是 软熔层的阻力损失是原矿石层的（）倍。 镀锡前在瓦壳背面通压力为0.8～1.3MPa的饱和蒸汽加热至约200℃左右，再用锡棒或锡粉涂擦瓦壳进行镀锡，镀锡层厚度为（）mm左右。 镀锡前在瓦壳背面通压力为0.8～1.3MPa的饱和蒸汽加热至约200℃左右，再用锡棒或锡粉涂擦瓦壳进行镀锡，镀锡层厚度为（）mm左右 依据DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》,铜及铜合金与铜或铝的搭接铜端镀锡层厚度不宜小于( )。