如果电渣焊焊接电压过小，则使渣池的温度降低，有可能出现未焊透。（）

钢筋电渣压焊时，焊接电流应根据()确定。 电渣焊的焊接电源可按暂载率100%考虑。 焊接电流过大易烧穿焊件，焊接电流过小，则引弧困难，电弧不稳定，易出现未焊透和夹渣（） 电渣焊的电渣过程开始后，焊接电流通过熔渣产生的电阻热将（ ）熔化，冷却后形成焊缝。 夹渣是由于焊接电流过小，焊接速度过快，坡口角度过小等，使熔渣浮不到熔池表面而引起的。 电渣焊时，当焊接面存在缩孔，焊接时熔穿，气体进入渣池，会引起严重的（）伤人。 当电渣焊焊接条件和焊接参数一定时，焊缝熔宽随着渣池深度的增加而增加。（） 电渣焊通常采用的渣池深度为（）mm。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接方法有电弧焊和电渣焊。() 电渣焊渣池深度增加，母材的熔深（）。 在钢筋电渣压焊中,可采用较大容量(额定焊接电流500A或以上)的弧焊电源作为焊接电源,常用的电渣压焊仅可采用直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。 电渣焊焊接电流与送丝速度成正比，送丝速度越大，则焊接电流也越大。（） 电渣焊熔渣粘度过小时，容易造成熔渣和液态金属的流失。（） 电渣焊及其焊接特点？ 在电渣焊时，渣池内产生的大量电阻热可将渣池加热到（）℃。 电渣焊开始阶段必然有强烈的弧光和飞溅,渣池一旦建立,则焊接过程不再产生弧光。 钢筋电渣压焊过程中，对焊接电压的要求是（）。 电渣焊不适合焊接的材料有：（）。 电渣焊时，渣池温度低，熔渣的更新率也低，所以只能通过焊丝（板极）向渗入必需的合金元素（）